我国最大LNG项目---中石油黄冈

中石油黄冈500万方/天LNG工厂工艺介绍
国内首个规模化、国产化LNG示范工程项目，湖北黄冈LNG工厂建设采用“业主+PMC+EPC”的管理模式，并引入专家团队。其成功投运，标志着中石油以自有专利技术和国产化装备为依托，全面实现了我国大型LNG装置建设从技术到设备的全面国产化，说明我国已拥有自主建设大型LNG工厂的技术、装备和能力，在打破国外大型LNG技术与装备长期垄断、确保国家能源安全、巩固中石油在天然气综合利用领域地位等方面意义重大。上海上上不锈钢管有限公司经过激烈的竞争，不锈钢无缝钢管、不锈钢电熔焊管共使用800吨，最大口径达到￠1219，替代了进口产品。其它LNG接收站的卸船系统及储存和净化装置大量使用上海上上不锈钢管的低温不锈钢焊管。

1、LNG工厂概况：
建设单位：昆仑能源湖北黄冈液化天然气有限公司
气 源：西气东输二线 黄冈分输站
规 模：500×104 m3/d，折合120万吨/年
占 地：用地500亩，征地1058亩
投 资：23.6767亿元
工 期：22个月（2012.2-2013.12）
2、LNG工厂地理位置：

液化天然气厂位于湖北省黄冈市化工园区，南距黄冈市约17km，西距武汉市80km，工厂紧靠S207省道，距G106国道3.5km左右，距离大广高速路口不到3.4km，交通十分便利。水、电、运输以及社会依托条件较好，距离西气东输二线黄冈分输站仅3.2km，气源较近.
3、LNG工厂规模及总工艺流程
3.1、建设规模
天然气处理规模500×104 m3/d ，装置操作弹性为50%～110%。
3. 2、原料气条件
原料气流量：500×104 m3/d
原料气压力：7.7 MPa.g
原料气温度：25℃

3.3、产品方案
LNG产品：142t/h;
重烃产品：0.944t/h;
BOG返输：50.93×104 m3/d。
3.4、总工艺流程
原料气经过3.2公里的输气管线，输送至天然气液化工厂，经过滤分离后送至脱碳装置和脱水脱汞装置，脱除CO2 、 H2O和汞后进入液化装置液化，得到的LNG产品进入LNG罐区储存并装车外运。BOG用湿净化气复热到-30℃后，再经过BOG压缩机增压后一部分作为燃料气，一部分返输回黄冈分输站。

4、工艺装置
4.1、集输线路
原料天然气由西气东输二线黄冈分输站引出，向北穿大广高速公路后向北偏东，沿化工园区内部通道旁敷设，再穿京九铁路后进入LNG液化厂，线路全长约3.4km，LNG工厂的BOG气体采用管道同沟敷设返输回黄冈分输站。
4.2、脱碳装置
本单元设置一套天然气脱碳装置，采用活化MDEA工艺对含CO2 的原料天然气进行脱碳，使其达到液化单元对天然气CO2 含量（≤50ppm）的要求。本脱碳工艺采用活化MDEA工艺，溶剂采用国产活化MDEA配方溶剂，工艺流程选用吸收+再生的工艺方案。

4.3、脱水脱汞装置
为满足下游装置天然气液化要求，本装置采用两塔分子筛吸附法脱水，采用化学反应吸附法脱汞处理脱碳后的湿净化气，脱水后干气水露点≤1ppm，CO2含量≤50ppm，汞含量≤0.01μg/m3。